FasenMaster® – Messgeräte werden in der Qualitätssicherung und in der Fertigung zur Messung von Fasenlängen (Kantenabstände) direkt vor Ort eingesetzt. Zeit- und kostenaufwendige Messungen mit Projektoren und Mikroskopen während der Produktion gehören der Vergangenheit an. 

Dies betrifft vor allem Hersteller von Drehteilen, welche eine Funktionsfase (z.B. wegen Dichtigkeit, etc.) aufweist, ebenso Hersteller von Keramikteilen (Lager, etc.). Auch im Bereich Dental-Technik, Stabzieherei, Zerspanung, Rohr- und Leitungsbau werden unsere Messgeräte mit großem Erfolg eingesetzt.

Zu unserem Kundenstamm gehören unter anderem auch  INA-Schaeffler-Gruppe, FAG Kugelfischer, Cerobear, Federal Mogul, Hatz Diesel Motoren, Porsche, BBS, Neumayer-Gruppe, Mubea, ZF, Mahle, Zehnder, Daimler-Chrysler, Ford, usw.

Wußten Sie, dass auch die NASA mit FasenMaster® geprüfte Teile wie z.B. Lager für ihre Space-Shuttle einsetzt?

Auch in der Formel 1 sind FasenMaster® geprüfte Keramiklager im Einsatz.

Der wesentliche Vorteil gegenüber anderen Messmethoden und –maschinen liegt darin, dass einfach, präzise und in Sekundenschnelle Messungen von Fasen (Kantenbrüchen) durchgeführt werden können, ohne das Messteil auftrennen bzw. zerstören zu müssen.

Die Messung erfolgt direkt am Produktionsort.

Für die Bedienung des Messgerätes sind keinerlei Schulungen notwendig, sodass jeder Werker selbstständig Messungen durchführen kann.

Das Qualitätssicherungspersonal wird hierdurch sehr entlastet.

Somit haben Sie eine enorme Kosten und Zeitersparnis.